Bagaimana cara memastikan kualitas presisi dan pemrosesan rem pers CNC?

Kualitas presisi dan pemrosesan Rem Tekan CNC sangat penting untuk kualitas produk selama proses produksi. Untuk memastikan presisi dan kualitas pemrosesan rem pers CNC, biasanya perlu untuk memastikan dan mengontrol dari aspek -aspek berikut:

1. Sistem CNC dan Akurasi Kontrol
Inti dari rem pers CNC adalah sistem kontrolnya. Sistem CNC presisi tinggi dapat memastikan bahwa berbagai parameter dalam proses lentur dapat dikontrol secara akurat. Sistem secara akurat mengontrol pengoperasian mesin sesuai dengan parameter yang ditetapkan (seperti sudut lentur, tekanan, kecepatan, dll.) Melalui perhitungan dan pemrograman.
Akurasi Kontrol Posisi: Rem pers CNC biasanya dilengkapi dengan motor servo presisi tinggi, panduan linier dan encoder untuk memberikan kontrol penentuan posisi yang tepat. Melalui sistem CNC, operator dapat memasukkan sudut dan dimensi lentur yang tepat, dan mesin akan menyesuaikan sesuai dengan instruksi ini untuk memastikan bahwa setiap tikungan akurat terhadap posisi yang ditentukan.
Kontrol Angle: Dengan secara otomatis menyesuaikan sudut dan tekanan lentur, rem tekan CNC dapat mempertahankan sudut yang konsisten pada beberapa posisi lentur, sehingga meningkatkan akurasi keseluruhan produk.
2. Stabilitas sistem hidrolik
Sistem hidrolik digunakan dalam rem pers CNC untuk memberikan tekanan yang diperlukan untuk pembengkokan. Jika stabilitas sistem hidrolik tidak baik, itu akan secara langsung mempengaruhi akurasi lentur dan kualitas pemrosesan. Untuk memastikan keakuratan sistem hidrolik:
Sistem Kontrol Tekanan: Sistem kontrol tekanan presisi tinggi dapat memastikan bahwa mesin lentur menerapkan tekanan yang seragam selama proses operasi. Stabilitas sistem hidrolik memastikan bahwa setiap benda kerja dapat ditekan secara merata, sehingga memastikan akurasi lentur.
Presisi tinggi dari pompa dan katup hidrolik: penggunaan pompa dan katup hidrolik presisi tinggi memastikan bahwa sistem dapat merespons dengan cepat selama operasi tanpa fluktuasi tekanan, memastikan gaya lentur yang stabil.
3. Pencocokan cetakan dan benda kerja
Pemilihan cetakan dan metode penjepitan benda kerja secara langsung mempengaruhi keakuratan pemrosesan. Untuk mesin bending CNC, desain dan pemasangan cetakan sangat penting:
Desain cetakan: Persyaratan presisi cetakan lentur sangat tinggi. Instalasi, keausan, dan penggantian cetakan secara teratur harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa geometri cetakan selalu akurat, sehingga memastikan stabilitas sudut lentur dan kualitas permukaan.

Bahan cetakan: Bahan cetakan berkualitas tinggi dapat secara efektif memperpanjang masa pakai cetakan dan mengurangi sedikit deformasi yang mungkin terjadi selama proses lentur untuk menghindari mempengaruhi akurasi.
Penyesuaian celah die: Gunakan celah mati yang berbeda pada bahan dengan ketebalan dan kekerasan yang berbeda untuk memastikan bahwa bahan tidak akan berubah bentuk atau retak selama proses pembengkokan, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan.
4. Penentuan Pusat dan Pekerjaan Otomatis
Posisi benda kerja yang akurat sangat penting untuk memastikan akurasi lentur. Mesin lentur CNC biasanya dilengkapi dengan beberapa sistem penentuan posisi centering dan benda kerja otomatis:
Sistem Pusat Otomatis: Teknologi ini memastikan bahwa posisi material selalu akurat selama proses pembengkokan. Menggunakan sensor laser, penyelarasan optik atau perangkat penentuan posisi mekanis, Anda dapat memastikan bahwa benda kerja secara akurat selaras dan mencegah penyimpangan.
Perangkat Pengukur Kembali: Keakuratan perangkat pengukur belakang mempengaruhi sudut dan posisi lentur. Sistem pengukur punggung yang akurat dapat secara otomatis menyesuaikan posisi sesuai dengan ukuran set untuk menghindari deviasi lentur yang disebabkan oleh gerakan benda kerja atau ketidakselarasan.
5. Kontrol sifat material benda kerja
Bahan yang berbeda memiliki sifat lentur yang berbeda, seperti elastisitas, kekerasan, daktilitas, dll. Sifat -sifat ini akan mempengaruhi akurasi lentur. Oleh karena itu, dalam proses memastikan akurasi lentur, perlu untuk mengontrol karakteristik material:
Kontrol ketebalan dan kekerasan material: Mesin lentur CNC akan menyesuaikan sesuai dengan ketebalan dan kekerasan bahan yang berbeda untuk memastikan bahwa gaya lentur yang sesuai disediakan. Melalui kontrol tekanan presisi tinggi, kualitas pemrosesan dapat dihindari dari dipengaruhi oleh tekanan yang berlebihan atau tidak memadai.
Pretreatment of Material: Beberapa bahan mungkin perlu dipanaskan atau dianil untuk mengurangi tekanan internal yang mungkin terjadi selama proses lentur, sehingga meningkatkan stabilitas dan akurasi setelah membungkuk.
6. Kontrol Suhu
Perubahan suhu dapat menyebabkan ekspansi atau kontraksi komponen internal mesin lentur, sehingga mempengaruhi keakuratan lentur. Untuk mengurangi efek ini, banyak mesin lentur CNC presisi tinggi dilengkapi dengan sistem kontrol suhu untuk menjaga mesin bekerja dalam kisaran suhu yang stabil:
Sistem Pendingin: Melalui pendinginan cair atau sistem pendingin udara, perubahan suhu sistem hidrolik dan komponen listrik dapat dikurangi, sistem dapat tetap stabil, dan deviasi akurasi yang disebabkan oleh ekspansi termal dapat dikurangi.
Sistem Pemanasan: Untuk beberapa bahan khusus, mesin lentur juga dapat dilengkapi dengan perangkat pemanas untuk memastikan bahwa bahan mencapai suhu optimal selama proses lentur, sehingga meningkatkan akurasi lentur.

Melalui aplikasi komprehensif dari langkah -langkah ini, akurasi pemrosesan mesin pembengkok CNC dapat sangat ditingkatkan, memastikan bahwa setiap benda kerja memenuhi standar persyaratan kualitas yang tinggi.