Apa itu mesin geser?

Mesin geser khusus

Gunakan dengan peralatan lain untuk menyelesaikan tujuan khusus:

1. Mesin Shearing untuk Garis Pembentukan Bending Cold: Seperti Mesin Shearing Khusus yang dikonfigurasi pada jalur produksi seperti garis longitudinal mobil longitudinal, jalur produksi baffle sisi kereta, garis pembentukan pelat baja warna, dll.;

2. Mesin geser untuk jalur produksi struktur baja: Sebagian besar digunakan untuk lini produksi otomatis dan h-beam otomatis untuk menyelesaikan proses geser;

3. Pembukaan dan Leveling Line Shearing Machine: Ini adalah mesin geser berkecepatan tinggi yang dirancang untuk memenuhi persyaratan pemotongan lini produksi berkecepatan tinggi untuk pelat yang tidak melumpuhkan dan meratakan. Garis pelat tebal sebagian besar merupakan mesin geser berkecepatan tinggi hidrolik, dan garis pelat tipis lebih dilengkapi dengan mesin geser pneumatik; Garis berkecepatan tinggi dilengkapi dengan mesin geser terbang, produksi berkelanjutan, dan efisiensi tinggi.

Mesin geser blade miring

Bilah atas dan bawah dari mesin geser berada pada sudut. Secara umum, blade atas cenderung, dan sudut kemiringan umumnya 1 ° hingga 6 °. Gaya geser dari mesin geser blade miring lebih kecil dari pada mesin geser blade datar, sehingga daya motor dan berat seluruh mesin sangat berkurang, dan aplikasi praktis adalah yang paling.

Shear bilah datar

Kualitas gesernya bagus, distorsi kecil, tetapi gaya gesernya besar dan konsumsi energi besar. Lebih banyak transmisi mekanis. Tepi pemotongan atas dan bawah dari mesin geser sejajar satu sama lain dan sering digunakan untuk geser panas mekar dan pelat di pabrik bergulir.

Mesin geser multiguna

1. Mesin Punching dan Shearing Gabungan: Ini dapat melengkapi geser lembaran dan profil, yang sebagian besar digunakan untuk proses blanking;

2. Lembaran logam lentur dan mesin geser: yaitu, dua proses pemotongan dan pembengkokan dapat diselesaikan pada mesin yang sama.

prinsip kerja

Setelah geser, mesin geser harus dapat memastikan kelurusan dan paralelisme permukaan geser lembaran geser dan meminimalkan distorsi lembaran untuk mendapatkan benda kerja berkualitas tinggi. Bilah atas mesin geser dipasang pada dudukan pisau, dan bilah bawah dipasang di atas meja kerja. Bola pendukung material dipasang di tempat kerja sehingga lembaran tidak akan tergores saat meluncur di atasnya. Pengukur belakang digunakan untuk penentuan posisi lembaran, dan posisinya disesuaikan dengan motor. Silinder penekanan digunakan untuk menekan lembaran untuk mencegah lembaran bergerak selama geser. Pagar adalah perangkat pengaman untuk mencegah kecelakaan di tempat kerja. Perjalanan kembali umumnya bergantung pada nitrogen, yang cepat dan memiliki dampak kecil.

Prosedur Operasi

Pertama: secara hati -hati mengimplementasikan ketentuan yang relevan dari "Peraturan Operasi Umum untuk Peralatan Penempaan".

Kedua: Menerapkan dengan hati -hati peraturan tambahan berikut:

1. Sebelum bekerja, lakukan:

1) Sebelum tes lari kering, Anda harus menggunakan cranking manual untuk stroke kerja, dan kemudian memulai peralatan setelah mengkonfirmasi bahwa itu normal.

2), Peralatan dengan perangkat hidrolik, periksa volume oli tangki penyimpanan oli harus cukup. Setelah memulai pompa oli, periksa apakah ada kebocoran di katup dan pipa, dan tekanan harus memenuhi persyaratan. Buka katup berdarah untuk membiarkan udara keluar dari sistem.

2. Serius lakukan hal berikut di tempat kerja:

1) Tidak diizinkan untuk memotong lembaran laminasi, memotong tepi lembaran mentah, atau memotong lembaran sempit dan lembaran pendek yang tidak ditekan dengan erat.

2) Kesenjangan antara bilah harus disesuaikan sesuai dengan ketebalan pelat, tetapi tidak lebih besar dari 1/30 maks. piring. Pisau harus diikat dengan kuat, dan permukaan blade atas dan bawah harus dijaga paralel. Setelah penyesuaian, inspeksi belok manual harus digunakan untuk menghindari kecelakaan.

3) Tepi mutakhir pisau harus dijaga tetap tajam. Jika ujung tombak menjadi kusam atau retak, itu harus diganti dalam waktu.

4) Saat memotong, perangkat penekanan harus dengan kuat menekan lembaran, dan tidak diizinkan untuk memotong keadaan di mana tidak ditekan dengan erat.

5) Untuk peralatan dengan perangkat hidrolik, selain pelambatan dan pemotongan, katup hidrolik lainnya tidak diperbolehkan disesuaikan tanpa izin.

6) Untuk ketebalan bahan lembaran yang dicukur oleh mesin geser pendulum hidrolik, itu harus ditentukan sesuai dengan "kurva hubungan kekuatan utama dan ketebalan pelat".

3. Setelah bekerja, blade atas harus ditempatkan di posisi bawah.

Sebelum operasi, kenakan pakaian pelindung yang ketat, kancing manset dengan erat, dan jangan buka ujung bagian atas. Jangan memakai, lepas atau ganti pakaian di sebelah mesin lari, atau bungkus di sekitar tubuh untuk mencegah mesin menjadi dicekik. Helm pengaman harus dikenakan, kepang harus ditempatkan di topi, dan rok dan sandal tidak diizinkan.

Operator mesin geser harus terbiasa dengan struktur utama, kinerja, dan penggunaan mesin geser.

Mesin geser cocok untuk menggeser berbagai pelat baja, pelat tembaga, pelat aluminium, dan pelat bahan non-logam yang ketebalan materialnya adalah nilai pengenal alat mesin, dan harus menjadi bahan tanpa bekas, slag lasan, inklusi terak, dan jahitan pengelasan, dan ketebalan yang berlebihan tidak diizinkan.

Cara menggunakan mesin geser: sesuaikan celah blade sesuai dengan ketebalan bahan yang akan dicukur; Sesuaikan template atau fixture sesuai dengan lebar bahan yang akan dicukur; Buat 1-3 pukulan kosong sebelum mesin geser dioperasikan, dan hanya dapat diimplementasikan setelah operasi normal. Potong pekerjaan.

Jika ditemukan bahwa mesin tidak berjalan secara normal selama penggunaan, ia harus segera memotong daya dan berhenti untuk diperiksa.

Saat menyesuaikan alat mesin, daya harus dipotong, dan saat menggerakkan benda kerja, Anda harus memperhatikan keamanan tangan Anda.

Setiap bagian dari mesin geser harus sering dilumasi, operator harus menambahkan oli pelumas sekali setiap shift, dan mekanik harus menambahkan oli pelumas ke bagian bantalan bergulir setiap enam bulan sekali.

Gunakan hati -hati

1. Mulai mesin geser untuk beberapa siklus pemalasan, untuk memastikan bahwa dalam kondisi normal, cobalah untuk memotong lembaran dengan ketebalan yang berbeda, dari tipis hingga tebal. Pastikan pengguna terbiasa dengan kinerja mesin geser.

2. Kesenjangan pisau yang berbeda harus disesuaikan untuk ketebalan pelat yang berbeda selama pencukuran percobaan. Jika pembersihan blade yang sesuai tidak disesuaikan, daya tahan blade akan terpengaruh.

3. Nyalakan sakelar pengukur tekanan selama proses geser, amati nilai tekanan sirkuit oli, dan tekanan harus kurang dari 20MPA saat memotong pelat 12mm. Dalam katup pengatur tekanan jarak jauh ini No.9, tekanan ditetapkan pada 20-22MPA ketika meninggalkan pabrik, pengguna harus mematuhi peraturan ini, dan tidak boleh meningkatkan tekanan untuk menggeser permukaan bahan di luar yang ditentukan, menyebabkan kerusakan pada mesin.

4. Suara seimbang selama operasi. Jika mesin geser berisik, itu harus dihentikan untuk diperiksa.

5. Ketika mesin geser beroperasi, peningkatan suhu tangki bahan bakar kurang dari 60 derajat, dan ketika melebihi suhu, akan ditutup dan diistirahatkan.