Bagaimana mesin pemotong laser CNC mengoptimalkan pemotongan material?

Proses mengoptimalkan pemotongan material oleh Mesin pemotong laser CNC terutama dicapai dengan perencanaan jalur pemotongan secara rasional, mengurangi limbah dan meningkatkan efisiensi pemotongan. Berikut ini adalah beberapa metode optimasi umum:

Optimasi bersarang
Optimalisasi bersarang mengacu pada meminimalkan limbah dengan mengatur posisi pola pemotongan secara rasional. Perangkat lunak bersarang khusus (seperti Autonest, Sigmanest, dll.) Biasanya digunakan untuk membantu perancang menyarangkan bahan untuk memastikan pemanfaatan material maksimum.
Hindari limbah: Cobalah mengatur pola pemotongan erat di permukaan material untuk mengurangi area kosong.
Pertimbangkan urutan pemotongan: Susunan jalur pemotongan yang wajar dapat mengurangi kehilangan material selama pemotongan dan menghindari pemotongan punggung yang tidak perlu.
Optimalisasi Kecepatan Memotong
Kecepatan pemotongan memiliki dampak langsung pada efek pemotongan dan kehilangan material. Dengan menyesuaikan kecepatan pemotongan, proses pemotongan dapat dioptimalkan.
Kecepatan pemotongan yang berbeda untuk bahan dan ketebalan yang berbeda: untuk bahan tipis, kecepatan pemotongan yang lebih cepat dapat digunakan, sedangkan untuk bahan tebal, kecepatan lebih lambat diperlukan untuk memastikan kualitas dan akurasi pemotongan.
Penyesuaian properti material: Untuk bahan yang berbeda (seperti stainless steel, paduan aluminium, kayu, dll.), Sesuaikan daya laser dan kecepatan pemotongan untuk memastikan bahwa bahan dipotong penuh sambil mengurangi limbah material.
Optimalisasi Daya dan Fokus

Posisi kekuatan dan fokus pemotongan laser memiliki dampak penting pada kualitas pemotongan. Penyesuaian yang tepat dari parameter ini dapat meningkatkan kualitas pemotongan dan mengurangi dampak termal yang berlebihan dari material.
Pilih daya laser yang sesuai: sesuai dengan jenis dan ketebalan bahan pemotongan, memilih daya yang sesuai tidak hanya dapat meningkatkan kecepatan pemotongan, tetapi juga mengurangi akumulasi panas dan deformasi yang berlebihan.
Penyesuaian Fokus: Menyesuaikan posisi fokus dapat memastikan keakuratan dan kedalaman pemotongan, dan menghindari kerugian yang tidak perlu yang disebabkan oleh offset fokus.
Optimalisasi jalur pemotongan
Mengoptimalkan jalur pemotongan tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi, tetapi juga mengurangi kehilangan material.
Pilih jalur pemotongan yang sesuai: Pilih jalur terpendek untuk memotong untuk menghindari terlalu banyak backtracking.
Minimalkan persimpangan jalur: Hindari pemotongan kepala agar tidak berputar di area potong, yang dapat mengurangi jeda pahat dan pemotongan berulang.
Pemilihan material dan kontrol ketebalan
Memilih bahan yang sesuai dan ketebalan bahan pengendali dapat mengurangi kehilangan energi pemotongan laser.
Pemilihan bahan yang wajar: Bahan yang berbeda memiliki tingkat penyerapan laser yang berbeda, dan bahan yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan pemotongan.
Ketebalan pemotongan kontrol: Untuk bahan yang lebih tebal, beberapa pemotongan dan pemotongan berlapis dapat mengurangi limbah energi sambil memastikan akurasi pemotongan.
Sistem Perangkat Lunak dan Otomasi
Beberapa mesin pemotong laser CNC kelas atas dilengkapi dengan sistem optimisasi jalur dan pemotongan otomatis. Sistem ini dapat menyesuaikan parameter secara real time untuk meningkatkan efisiensi pemotongan dan mengurangi operasi manual.
Optimalisasi Otomatis: Mesin pemotong laser CNC modern biasanya dilengkapi dengan fungsi kalibrasi otomatis, yang secara otomatis dapat menyesuaikan parameter sesuai dengan perubahan bahan yang berbeda untuk memastikan efek pemotongan terbaik.

Melalui metode di atas, mesin pemotong laser CNC dapat secara efektif mengoptimalkan proses pemotongan bahan, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi limbah, dan dengan demikian mengurangi biaya produksi.